详细解答

 圆锥破碎机作为一种常见的矿石破碎设备，通常用于选矿厂或石料厂的中细碎作业。除排矿口、进料粒度、偏心距等自身技术参数和物料属性外，预筛分及给料粒度对圆锥破的性能也会产生的影响。

1、预先筛分提高破碎效率，衬板消耗

矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。

通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎设备的排料中含有不少的细料（小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料），所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。

预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，衬板消耗。经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

2、给料粒度偏粗或偏细均会造成衬板的磨损

不同于中碎圆锥破碎机，细碎圆锥破碎机的给料为预先筛分作业的筛上产品，给料的粒度范围较窄。因此，针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料由大到小充满整个破碎腔，参考上面圆锥破的结构更容易理解：

如果给料粒度偏粗，则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部，电机实际运行功率较小，上部衬板磨损严重，衬板使用寿命缩短。如果给料粒度偏细，则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部，下部村板磨损严重，实际矿石破碎功率偏低，增加单位矿石破碎成本。 

两者都会造成圆锥破碎机实际运行功率偏低，衬板不规则磨损，导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。