在多种破碎机设备中，锤式破碎机由于具备一次成型、破碎比大、成本低廉等原因在市场上得到广泛的应用，尤其是在石灰石等石料的生产线中，锤式破碎机更是担任了主要的破碎加工工作，但由于部分地域石料的含硅量以及含水量不同，导致石料的硬度等条件都不尽相同，对锤式破碎机部件的磨损也不一样，而传统的锤式破碎机设备的锤头由于构造简单，易受到磨损，其更换与维护花费了用户的大量财力，鼎力矿山设备针对锤头的制造工艺以及材质选择做出了新的调整。

在鼎力推出的重型锤式破碎机设备中，使用的为内的双金属复合锤，该锤头前身为铬，后面为锰，在性以及耐冲击性上都有的提高，整台设备的生产力也因此得到提高，其中高锰钢板的存在对锤头的影响是提高其耐冲击重要的原因。

高锰钢板锤和锤头的铸态组织是奥氏体和碳化物，经过水韧处理后为单一的奥氏体组织，具有较高的韧性，在强烈的冲击工况条件下，其表面能够产生加工硬化层，从而使其具有较好的性。但因石灰石硬度较低，在中低冲击应力下，高锰钢板锤和锤头表面不能形成的加工硬化层，因此其工作表面硬度不够高，磨损较快。而高锰钢板的性主要取决与其工作表面的硬化能力，因此，在锤头的制造工艺中适当加入铬、钼等化学元素，并按照的比例配平，可提高高锰钢板表面的的硬化能力。

配平不同的化学元素意在奥氏体的稳定性，使其机体上形成大量微小的相质点，阻止位错运动，以此强化基体。鼎力矿山设备通过对锤头的材质以及制造工艺做出的改良后使其的工作效率大幅提高，其生产成本与市场普通的锤破相比提高了35个百分点，这也是众多用户指定鼎力为破碎机生产商的原因之一，鼎力技术团队同时也在加大科研力度，为矿山机械创造更为的破碎机设备。