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 反击式破碎机广泛应用于矿石破碎，铁路、高速公路和建筑行业砂石料的生产。锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。以下是有关反击式破碎机链条脱落的原因及改进方法的介绍

反击式破碎机链条脱落的原因

(1)材质较软。原链条由A3-30圆钢制成，其质地较软，在长时间的冲击下，磨损严重，易断裂。

(2)链环接口不牢，链环制作工艺粗糙，其接口处焊层薄，在受冲击后，多处出现开裂。

(3)链条过长。有些反击破生产厂家为片面追求链幕的挡料效果，将链条垂到给料辊上，而工作时，辊上设定料层可达500mm，有时遇到较大料块(800～1000mm)料层1300mm左右，此时过长的链条易与物料搅缠在一起，沿物料前进方向受力，终链环从薄弱处断开脱落。

改进办法

(1)更换部链条，将原链条更换为从斗式提升机换下的旧链条，此环由45#钢淬火制成，有的耐冲击韧性及性，尺寸由原来的30钢材改为40，从而增加了链条的自身强度。

(2)对焊接后链条进行350℃回火处理，焊后应力，细化微观组织，使链环应力分布均匀，无弱点。

(3)缩短链条长度。根据给料辊料层厚度及锤头反击角的实际测定，将悬挂高度缩短700mm，以减轻物料对链条的夹持，避免链条被扯断。

(4)将链条底部两两相连，互相牵制，这样当其中一根断开后，则由另一根连在机架上，不能进人破碎腔内，避免事故发生。

经以上几点改造，反击破碎机运转率直线上升，再没有出现断链现象，有力地了生产任务的完成。

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