系统销售流程分为原料收料和成品销售两部分，整体流程为：原料进厂收货称重；成品从下单、派车、车辆进厂、自动定量装车，到车辆出厂结算，整套业务都可以线上管控，同时保留人工介入处理的通道。
先创建收料计划，系统先做初步核对。
- 核对没问题：安排车辆，可以指派车辆或者移动端直接下单。车辆到场后，无人称重采集毛重，再判断物料是需要验料。
- 不需要：直接卸货；
- 需要：进入PDA验料环节，验完后卸货。
- 核对不通过：计划返回重新修改提交。
卸货完成后，再进行无人/人工称重，核对是否需要扣杂。
- 需要：按扣重后的重量记录，随后打印单据，整个收料流程完成；
- 不需要：称重结束，打印单据，整个收料流程完成。
1、订单录入
先录入销售合同订单，系统进行初审。审核不通过就退回修改；审核通过后提货信息录入系统，再次审核。二次审核通过，确认提货计划和运输车辆的相关资质。
2、车辆/派车管理
确认过提货计划和运输车辆的相关资质之后，登记车辆档案，记录车牌号、车型、参数、车主联系方式等信息。系统根据提货任务，匹配可以拉货的车辆，安排运输。
3、下单
系统指派车辆之后，司机接到运输任务，可以自己在手机端下单，录入车牌号、选择运单客户、选物料、输入预装量等信息。系统校验订单信息，校验不通过由人工修正；校验通过后，系统自动生成运单，核对运输任务和运量。
4、车辆入厂
司机到厂区门口刷卡或者通过车牌识别，系统校验车辆信息，比如车辆总数是否达到限定泊位，以及该车辆是否有入厂订单等。
- 校验不通过：车辆在厂外等待，处理问题后再提交审核；
- 校验通过：系统显示车牌号、装车料位号等信息，自动抓拍进厂图片，自动开启进场道闸放行，司机按提示去排队装车。
5、定量装车
司机到装车区域扫码/刷卡/扫车牌，系统核对车辆和车位信息。
- 信息匹配失败：系统自动检测车位，提示司机所停料库位置错误，需要挪车；
- 信息匹配成功：提示司机可以上磅，开启上磅通道。
车辆停到指定车位后，系统自动记录车辆皮重，提示开始装车。
系统先校验车辆停放的初始位置，校验没问题，就自动打开放料阀门，一边监测装车进度，一边启动配套的收尘设备。
装车过程中系统会实时监测料堆高度，到了需要挪车的位置，会通过语音和大屏告诉司机该挪车、挪多远。如果司机没有及时挪车，系统会暂停装车，等车辆调整到位后，再继续装车。
当装料重量达到设定数值，系统就会结束装车流程，自动关掉下料阀门，通过语音和大屏告知司机装车完成。
随后系统保存毛重等相关数据，抓拍车头、车尾和货箱照片，根据现场需求打开下磅道闸。车辆开出后，道闸自动落下，装车结束。
6、车辆出厂
该环节有两种单据管理流程：
1. 出门打印单次单据流程：车辆装好货，系统自动结算，打印出门单据。司机到出口刷卡或者扫码，提交单据信息交给管理员签字，系统复核。复核通过，系统自动打开道闸放行；复核不通过，提示联系管理员处理。
2. 出门打印免单条流程：车辆装好货，系统自动结算。司机出口刷卡或者扫码，系统自动复核信息。复核通过，打印单据、开闸放行；复核不通过，提示联系管理员处理。
同样也支持人工在出厂环节核对车辆、称重，完成结算、打印出门单据。
